Газодинамическое напыление в Санкт-Петербурге — профессиональные услуги от ТЕХЛАБ

Оставить заявку

Когда обычная сварка или наплавка может повредить деталь, а гальваника слишком сложна или невозможна, на помощь приходит газодинамическое напыление (ХГН). Это холодная технология: частицы металла не плавятся, а разгоняются сверхзвуковой струёй газа до 1200 м/с и буквально «впечатываются» в поверхность.
В ТЕХЛАБ мы используем оба режима процесса — низкого и высокого давления. Получаете плотное покрытие без перегрева, коробления и изменения структуры металла. Восстанавливаем геометрию, защищаем от коррозии, наносим токопроводящие и антифрикционные слои. Работаем с алюминием, сталью, чугуном, керамикой, пластиком и композитами. Выезд по Санкт-Петербургу, Ленинградской области.

Почему газодинамическое напыление заказывают в ТЕХЛАБ

Технология без термического воздействия — температура детали не превышает 100–150 °C.
Высокая адгезия (до 40 МПа) и плотность покрытия (пористость менее 1 %).
Локальный ремонт без демонтажа крупногабаритного оборудования.
Возможность работать с термочувствительными материалами и закалёнными деталями.
Полный цикл: от подбора порошка и режима до финишной механической обработки.
Интеграция с другими услугами — сваркой, пайкой и лазерной обработкой.

Как работает холодное газодинамическое напыление

Микрочастицы порошка (1–50 мкм) разгоняются в сопле Лаваля сверхзвуковым потоком воздуха, азота или гелия. При ударе о поверхность они пластически деформируются, создавая прочное механическое и молекулярное сцепление. Никакого плавления — только кинетическая энергия.
Мы применяем два режима:
Низкое давление (LPCS) Сжатый воздух, 5–10 атм, нагрев до 250 °C. Скорость частиц 300–800 м/с. Подходит для алюминия, цинка, меди, баббитов и смесей с керамикой. Идеально для антикоррозионной защиты и восстановления геометрии.
Высокое давление (HPCS) Азот или гелий, 15 атм, нагрев до 390 °C. Скорость до 1200 м/с. Чистые металлы (никель, нержавейка, медь). Максимальная производительность и качество для ответственных узлов.

Материалы, которые мы напыляем

Чистые металлы и сплавы: алюминий, цинк, медь, никель, олово, титан, баббиты. Смеси металлов с керамикой для повышенной твёрдости и износостойкости.

Основные задачи, которые мы решаем

Восстановление геометрии изношенных деталей Посадочные места под подшипники, валы, корпуса насосов — возвращаем номинальный размер слоем от 0,05 мм.
Антикоррозионная защита Цинк или алюминий на стали, сварных швах и трубопроводах. Защита 15–20 лет даже без демонтажа конструкции.
Электропроводящие покрытия Медь и никель на керамике, стекле или пластике — токопроводящие дорожки без гальваники.
Антифрикционные и антизадирные слои Баббит, олово или бронза на поверхностях трения — вкладыши подшипников, направляющие, поршни.
Ремонт дефектов литья Заделываем раковины, поры и сколы на алюминии, чугуне и стали без риска трещин.

Преимущества метода

Полное отсутствие термических деформаций и структурных изменений металла.
Высокая прочность сцепления и минимальная пористость.
Работа на месте — мобильное оборудование для крупных объектов.
Экологичность: нет вредных газов и ультрафиолета.
Возможность напыления на любые материалы, включая пластик и закалённую сталь.

Сертифицировано. Надёжно. Профессионально.

Оставьте заявку

Уточните ваши контактные данные,
и наши специалисты перезвонят в ближайшее время