Аустенитные стали обладают высокой прочностью

и вязкостью, не ржавеют в атмосфере, морской воде, кислостойки почти во всех кислотах и пластичны в широком интервале температур от-200 до +7000С. Но имеют в 3 раза меньше теплопроводность, а коэффициент линейного термического расширения выше, чем у низколегированных сталей на 50%, а электрическое сопротивление больше в 5 раз, что обуславливаетспецифические особенности сварки:

1. Проявляется склонность к межкристаллитной коррозии

2. Образуются горячие трещины в металле шва и зоне сплавления.

Основной причиной образования склонности к межкристаллитной коррозии служит присутствие углерода в аустенитных сталях. Для безопасности последующей эксплуатации сварного шва надо проектировать технологический процесс сварки таким образом, чтобы было введение дополнительного охлаждения при сварке: сварка на медной водоохлаждаемойподкладке, охлаждение водой обратной стороны шва, легирование металла шва через сварочный материал.

Горячие трещины в этих сталях образуются под влиянием химических, металлургических, термодеформационных и диффузионных процессов.Аустенитные стали по сравнению с низколегированными имеют теплопроводность в 3 раза меньше, более низкую температуру плавления, зато имеют коэффициент линейного расширения на 20-30% более, чем у низкоуглеродистых и высокое электрическое сопротивление, которое в 5-8 раз выше, чем у низкоуглеродистых сталей. Сочетание данных характеристик хромоникелевых сталей приводит к тому, что в процессе кристаллизации возникают напряжения растяжения раньше по времени, чем у низкоуглеродистых сталей, а темп нарастания деформаций значительно больше.

Для получения сварных соединений без горячих трещин и склонности к межкристаллитной коррозии следует:

•​не перегревать сварное соединение

•​сварку вести на жестких режимах (малое тепловложение),

•​необходимо применять принудительное охлаждение шва,

•​применять технологии многопроходной сварки,

•​выбирать сварочные материалы, легированные Тi, Nb, Mo, V.