Сварка
Компания ТЕХЛАБ является компетентным партнёром в области сварки. Мы имеем самое современное и разнообразное оборудование для решения любых задач по сварке.
Производственная площадка ТехЛаб в Санкт-Петербурге — это место, где закрывается практически любой запрос по сварке, наплавке, резке и упрочнению металлов. От крошечных деталей микроэлектроники до тяжёлых узлов машиностроения — полный цикл работ под одной крышей с использованием как проверенных классических методов, так и самых современных технологий.
Мы не ограничиваемся исполнением чертежей. Предлагаем инжиниринг под ключ: подбор технологии, разработку техпроцесса, изготовление оснастки, контроль качества и, при необходимости, сертификацию соединений.
Сварочные технологии:
Для соединения металлов любой толщины и марки мы применяем весь спектр дуговой сварки:
Пайкака и высокотемпературные процессы:
Наплавка и нанесение покрытий — восстановление и защита
Детали, которые работают на износ, высокую температуру или абразив, живут в разы дольше после наших работ:
Роботизация процессов
Серийное производство и задачи с жёсткими требованиями к повторяемости мы передаём роботизированному комплексу на базе Kawasaki. Робот работает с проволокой и порошком, обеспечивая стабильное качество шва и наплавки даже в трёхсменном режиме. Человеческий фактор исключён — брак стремится к нулю, а производительность растёт в разы.
Резка и термообработка
Если вам нужна сварка или наплавка, которая должна выдержать экстремальные условия, или вы хотите вывести производство на новый технологический уровень — присылайте чертежи или описание задачи. Подберём оптимальный способ, покажем расчёт стоимости и сроков в течение 1–2 дней.
Мы не ограничиваемся исполнением чертежей. Предлагаем инжиниринг под ключ: подбор технологии, разработку техпроцесса, изготовление оснастки, контроль качества и, при необходимости, сертификацию соединений.
Сварочные технологии:
Для соединения металлов любой толщины и марки мы применяем весь спектр дуговой сварки:
- MMA — ручная дуговая сварка покрытым электродом. Незаменима при монтажных и ремонтных работах в полевых условиях и на высоте.
- TIG (WIG) — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Идеальный выбор для ответственных конструкций из нержавейки, титана, алюминия, меди и их сплавов, где требуется высочайшее качество шва.
- MIG/MAG — полуавтоматическая сварка в защитных газах. Высокопроизводительные аппараты Fronius позволяют работать быстро и стабильно на углеродистых и низколегированных сталях, алюминии, нержавейке.
- Плазменная сварка — узкий, глубокий провар с минимальной зоной термического влияния. Особенно востребована при работе с тонкостенными деталями и сплавами, чувствительными к перегреву.
- Автоматическая сварка под флюсом (SAW) — установки до 1000 А для толстостенных конструкций. Глубокий провар, высокая скорость, минимум дефектов — стандарт для сосудов давления, котлов, тяжёлого оборудования.
- Лазерная сварка и наплавка (ручная и автоматическая) — это технологии обработки материалов с использованием высококонцентрированного луча лазера. Главное преимущество — локальный нагрев и минимальное тепловое воздействие на деталь.
Пайкака и высокотемпературные процессы:
- Газовая пайка: Работы с твердыми и мягкими припоями для соединения разнородных материалов.
- ТВЧ-пайка (Ток высокой частоты): Локальный и быстрый нагрев для точного соединения деталей.
Наплавка и нанесение покрытий — восстановление и защита
Детали, которые работают на износ, высокую температуру или абразив, живут в разы дольше после наших работ:
- Плазменная наплавка на оборудовании Fronius — точное нанесение износостойких, жаростойких и коррозионностойких слоёв.
- Плазменно-порошковое напыление — установка мощностью до 600 А создаёт покрытия с заданными свойствами (твёрдость, теплостойкость, антифрикционные характеристики).
- Высокоскоростное газодинамическое напыление (cold spray) — нанесение покрытий без значительного нагрева основы, что особенно важно для чувствительных материалов.
Роботизация процессов
Серийное производство и задачи с жёсткими требованиями к повторяемости мы передаём роботизированному комплексу на базе Kawasaki. Робот работает с проволокой и порошком, обеспечивая стабильное качество шва и наплавки даже в трёхсменном режиме. Человеческий фактор исключён — брак стремится к нулю, а производительность растёт в разы.
Резка и термообработка
- Плазменная резка — быстрый раскрой металлов средней и большой толщины.
- Лазерная резка — ювелирная точность, чистый рез без заусенцев, минимальная ширина реза для тонкого листа и сложных контуров.
- Термообработка — печная (отжиг, нормализация, отпуск) и локальная лазерная — снимаем напряжения, повышаем твёрдость поверхности именно там, где это необходимо.
Если вам нужна сварка или наплавка, которая должна выдержать экстремальные условия, или вы хотите вывести производство на новый технологический уровень — присылайте чертежи или описание задачи. Подберём оптимальный способ, покажем расчёт стоимости и сроков в течение 1–2 дней.
Наши специалисты готовы помочь в решении любого вашего вопроса об автоматизации производства. Свяжитесь с нами любым удобным способом или оставьте заявку — мы ответим.
Мы рады вам помочь
Отзывы о компании
Оставьте заявку
Уточните ваши контактные данные,
и наши специалисты перезвонят в ближайшее время
и наши специалисты перезвонят в ближайшее время
Нужна консультация?
Оставьте свой номер, и наши специалисты свяжутся с вами
Оставьте свой номер, и наши специалисты свяжутся с вами
Или позвоните нам по номеру
+7 969 728-70-00
+7 969 728-70-00
Есть вопросы?
Заполните форму ниже
Заполните форму ниже
*Вы даете согласие на обработку персональных данных
Оставьте заявку
наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время
*Вы даете согласие на обработку персональных данных
Заказать обратный звонок
